古い通信キャビネットにおける足跡と建築上のボトルネック
従来の通信基地局やネットワークルームの設計では the concurrent need for DC loads (such as -48Vdc core communication gear) and AC loads (such as 1ph 230Vac servers or auxiliary monitoring systems) has historically forced engineers to install two distinct architectures: 専用通信直線器ラックと別々の中断のない電源 (UPS) ユニット.
この二重システム構造は,グローバルネットワークオペレーターにとって2つの重要な技術的なボトルネックをもたらします.
- 物理 的 な 足跡 を ひどく 浪費 する: 独立したUPS・シャシー,外部のAC配送箱,DC電源棚は垂直空間を過剰に消費します.密度の高いテレコムキャビネット (特に屋外5Gマイクロキャビネット) の利用可能なラックユニットが急速に枯渇する原因 (U).
- 単一の失敗点のリスクが高まる: ACとDC部門間の電源切換メカニズムは,通常,外部静的転送スイッチ (STS) または複雑なリレーリンクに依存します.相互接続障害の確率を大幅に増加させる.
統合回転器の建築革新
部屋の空間を劇的に最適化するために3ポート両方向変換アーキテクチャに基づく統合直転器システムは,世界B2B通信調達で標準的なスタンドアロンUPSセットアップを急速に置き換えています.
この次世代技術では,直流器とインバーター回路を1つの標準1Uシャシー (直流器とインバーターシステム) に完全に統合しています.システムは -48Vdcバックアップバッテリーバンクと同時に動作する一方,単相交流電力網 (メイン入力1ph) に直接接続されます.出力側では,3倍統合された産業用IEC 320-C13容器を通過して電力を供給し,同時にDCバスを調節する.この革命的なトポロジーは, 3Uから4Uのマルチデバイスインフラストラクチャを 1Uのラックマウント直転器に収縮します.通信キャビネットの足跡の制約を完全に解決します
テレコム級の信頼性のための厳格な物理的および電気的基準
組み込み直径回転器のハードウェアに 移行する際にB2Bの調達マネージャーとシステムインテグレーターは,厳しい産業条件下でパフォーマンスを保証するために,特定のパラメータ的証拠を評価する必要があります.:
- 重用DC接続の完全性: 室内の冷却扇風機によって発生する継続的な物理的な微振動に耐えるためDC入力/出力端末 (DC入力/出力) は,LUG (M6) ケーブルラグの使用を規定し,固いトルク要求は6 Nmこの高トルクパラメータは,継続的な物理的な接触を保証し,接触抵抗の増加や熱損傷のリスクを抑制します.
- 精密ACターミナルエンジニアリング: AC側PE,L1,N端末は,厳格な緊縮トルクを維持するように設計されています.0.7 +/-10% Nm産業用ケーブルの2.5~4mm2を収容し,ストレスの疲労や長寿にわたるローズワイヤの現象を排除します.
- 強制的な4つの工場の隔離制御: 安全に不可欠な機器の無欠の交換を確保するために,すべてのシステムは包括的な高電圧隔離試験 (ACからPE,DCからPE) に服従しなければならない.内部クロス・アイソレーションチェック (ACからDC)発送前には,すべての試験値が工場試験報告書に"制御および承認"と認定されなければならない.
統合電力アップグレードのための戦略的選択ガイド
通信インフラストラクチャの計画者は,UPSの交換を評価する際,以下の技術基準を厳格に評価すべきである.
- 0ms 無縫なソース転送: システムは,電圧低下や一時的な再起動の危険から端ノード負荷を保護するために,交流電網とバッテリーバックアップの間の真の0ms転送時間を提供する必要があります.
- モジュール式スケーラビリティ: 1U電源シェルフアーキテクチャは,将来のネットワークハードウェア展開に対応するために4つ目の電源シェルフまたはそれ以上の接続をサポートする,カスケードに適した拡張機能を備える必要があります.
- ハードウェアレベルのバス監視: 内蔵された CAN BUS 通信インターフェースとハードウェアの Form C リレーアラーム出力は必須です.システムがリアルタイムで健康テレメトリを中心的なスマートパックコントローラーに直接転送できるようにする.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
